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煤泥烘干機簡稱高效節能煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開發研制而成的新型烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。我們基本上都知道煤泥烘干機的結構，但是它是怎么工作的呢，下面就帶您了解一下煤泥烘干機的生產流程：
1.煤泥烘干機結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
2.煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分幾個工作區。
3.導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分， 煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。
4.清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率。
5.傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行 至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干機的尾氣特征：
煤泥烘干機在物料經過烘干機的處理之后，物料內的水分隨著廢氣被排出到大氣之中。因其含有有害的物質，處理不當不但會造成環境的污染，同時也會對設備產生一定的破壞，從而減少煤泥烘干機的使用壽命，進一步增加生產成本。因此，煤泥烘干機烘干這類物料對風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干系統經常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉，即一臺煤泥烘干機每運轉10h左右變換物料進行烘干作業。這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設備管理不嚴而出現結露、積灰等現象，特別是北方冬季更易冷結和堵灰，更不利于生產及設備的操作維護。那么煤泥烘干機的尾氣具有什么特征呢：球磨機http://www.qmj8.com/
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